——由于高聚物分子链很长，不能象低分子物质那样可以实现整个分子都进入“结晶区”而达到完全结晶。因此对结晶性热塑性塑料常用“结晶度”来描述其结晶程度（或结晶区域大小）。
无定形热塑料的特征温度是玻璃化温度（tg），当低于tg时，高聚物表现为具有“玻璃”特征性能，上称之为“玻璃态”，三明亚克力，此时的高聚物具备使用功能，而不能被“可塑”性能；当高于tg时，高聚物则具有较高弹性和一定可塑性特点，同时失去使用功能，上称之为“高弹态”。进一步升温后，其弹性失去而完全可塑。因此，高使用温度应在tg以下，而低加工温度则应在tg以上。 次数用完api key 超过次数---
一般热塑性塑料中的高聚物分子量可达到几十万到几百万，大分子链长度可达到10-3mm。这些大分子可以是线性的，如lldpe、hdpe；也可以是支化的，如ldpe。大分子间相互纠缠在一起，呈无序或相对有序排列，形成“---态结构”。
当大分子完全无序排列，我们称之为无定型热塑性塑料。如pmma等。其性能特点为：透明性好、机械强度较低、柔韧性好。
有部分大分子或大分子部分均匀排列结构的则称之为结晶性热塑性塑料。如lldpe、pom、尼龙等，其性能特点为：透明性较差、机械强度高、柔韧性较低。 次数用完api key 超过次数---
3、进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
4、成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，亚克力发光字，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，亚克力展示架，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，亚克力灯罩，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 次数用完api key 超过次数---
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